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博革咨詢助力工程機械巨頭 XPS 驅動精益變革，博革從項目調研、實施管理多方面推進，經多年努力，在流程、價值鏈等多領域成果顯著，提升了企業競爭力。

生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現了一線流生產模式，遵循精益生產思想，通過按節拍生產、連續流生產、培養多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實現對原有生產模式的升級改造。確保

在制造企業管理過程中作為企業的管理者，發現、消除過程的浪費成為降本增效的首要方法之一，但想系統性的減少浪費，降本增效，獨具公司特色的整體精益模式設計是必要選項；

博革精益咨詢團隊根據公司發展目標和客戶未來需求預測，未來4年，客戶生產節拍將由367分鐘降低至120分鐘，因此通過價值流分析，縮短產品交付周期提高訂單準時履約率成為迫切需要解決的一大問題

該公司精益生產項目前后歷經5年，分為精益診斷期、精益導入期、精益拓展期、精益成熟期4個階段，全面系統的在全司范圍內推動各類精益生產改善活動，最終建立了符合自身特色的精益生產制造系統，

博革為某機加工公司已建立完善的精益生產成熟度評估體系，建立了20多個評估緯度，可綜合評估公司各部門精益生產推動情況。本年度重點推動人才培養、設備保全、質量控制標準制定、工藝工裝刀具

博革咨詢入駐海爾，以一線生產現場管理開始，包括現場6S，金牌班組長，設備TPM，標準工時，IE動作改善等，創造一個全員改善，減少浪費，干凈有序的工作環境。

自精益生產開展以來，原小庫房存余的各型液壓膠管共計2118根，通過統計、甄別、核減，現已消耗938根，核減率達到了44.3%，預計節約成本14萬元。

在博革團隊整個精益方案的實施下，鄭煤機將在未來的時間里，能夠有效的處理更加復雜的市場需求、打造不同的產品，提升自身的核心競爭力，實現可持續發展。博革集團將繼續秉持專業精神和優質服

通整體的精益生產改善及管理變革提升項目的導入，客戶無論是車間精益布局改造，還是生產現場6S與目視化水平，包括生產制造能力，供應鏈管理等方面，都得到了很大改善提升。

通過精益生產管理的導入，該企業生產運營模式獲得了全面的提升和突破，為未來的發展奠定堅實的基礎。同時，也為員工提供更好的工作環境和成長空間，實現企業和員工的共贏。

博革集團顧問團隊與該集團高層進行了一次深度調研研討會，就集團未來三年整體的轉型戰略規劃進行了詳細討論和匯報。