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員工一般都會(huì)從自己身邊發(fā)現(xiàn)一些需要改進(jìn)的地方。如企業(yè)的經(jīng)營(yíng)制度、生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備改進(jìn)、工作的環(huán)境等。因此，有必要對(duì)這些意見(jiàn)進(jìn)行分類(lèi)匯總，以便在 精益生產(chǎn) 管理項(xiàng)目中提

質(zhì)量成本和不良質(zhì)量成本 (1)質(zhì)量成本概念的演進(jìn)。質(zhì)量成本的概念是20世紀(jì)50年代由美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家朱蘭、費(fèi)根堡姆等人首先提出的。其定義是：為了確保和保證滿(mǎn)意的質(zhì)量而發(fā)生的

一場(chǎng)生產(chǎn)革新幷不僅僅是生產(chǎn)技術(shù)單方面的革新，也關(guān)系到更多的相關(guān)部門(mén)，包括直接部門(mén)和間接部門(mén)。比如單元式生產(chǎn)只需通過(guò)增加和減少生產(chǎn)單元、每個(gè)單元的人數(shù)或作業(yè)速度這一

任何想要推行 精益生產(chǎn) 的公司都有一個(gè)學(xué)習(xí)甚至趕超的對(duì)象，那就是豐田。而在豐田公司內(nèi)部，其非常注重工作語(yǔ)言含義的界定和使用。還有很多詞語(yǔ)的含義都非常特殊，是值得我們

精益生產(chǎn) 管理5s活動(dòng)清掃的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行徹底的清掃，杜絕污染源，及時(shí)維修異常的設(shè)備。清掃過(guò)程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的物品清除掉，或者標(biāo)識(shí)出來(lái)放

清潔的實(shí)施要點(diǎn) 清潔是在整理、整頓、清掃之后進(jìn)行認(rèn)真維護(hù)，保持完美和最佳的狀態(tài)。清潔不是做表面性的工作，而是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)

TPM設(shè)備管理 計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入 重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng) 重點(diǎn)設(shè)備是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸，重點(diǎn)設(shè)備如果出現(xiàn)問(wèn)題，可能會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷。重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)主要

女工比例高可以增大應(yīng)用Cell的可能性 在電子加工產(chǎn)業(yè)中女工比例通常較高，且Cell的應(yīng)用率也比較高；這可能因?yàn)榕づc男工相比更易于適應(yīng)工位的劇烈變化，例如制造系統(tǒng)的變動(dòng)；而

豐田的成功神秘，世界各地赴日朝圣者無(wú)數(shù)。但是無(wú)論如何研習(xí)、模仿，不要說(shuō)超越豐田，成功者都是少數(shù)。豐田的成功為什么難以復(fù)制？它的持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)真正的源泉在哪？答案是

豐田模式之所以難以落地生根，是因?yàn)椴痪邆湄S田模式的生存土壤。雖然管理方式移植了，但是這些管理方式的生存土壤沒(méi)有移植，那么復(fù)制如何能成功？ 這土壤是什么？管理模式的背

6s管理 整理的實(shí)施要點(diǎn) 整理就是徹底地將要與不要的物品區(qū)分清楚，并將不要的物品加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。 區(qū)分物品要與不要的方法 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。

6s管理 整頓的實(shí)施要點(diǎn) 整頓的實(shí)施要點(diǎn)是將工作現(xiàn)場(chǎng)需要保留下的物品按照三定原則進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，并設(shè)置明確、有效的標(biāo)識(shí)，以便在最短的時(shí)間內(nèi)取得所要之物，在最簡(jiǎn)