精益生產(chǎn)體系中作業(yè)流程分析的步驟 作業(yè)流程分析的步驟 作業(yè)流程分析的步驟跟其他流程分析的步驟一樣,盡管在分析的對(duì)象上存在著人與物的區(qū)別,但作業(yè)人員工序分析法的步驟也可以和產(chǎn)品工藝分析法相同。 (一)
一次性把事情做對(duì)!精益生產(chǎn)防錯(cuò)十步法 人人都免不了犯錯(cuò),在生活里忘了帶手機(jī)、丟了傘、找錯(cuò)錢等,在工作里面漏加工、裝錯(cuò)、貼錯(cuò)等,似乎犯錯(cuò)是人的天性,傳統(tǒng)思想認(rèn)為錯(cuò)誤是不可避免的,只有通過培訓(xùn)和處罰來減少
中國本土企業(yè)實(shí)施精益管理時(shí)存在哪些問題? 我國引進(jìn)精益生產(chǎn)方式雖然有40個(gè)年頭,但國內(nèi)眾多的企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)方式并沒有取得傲人的成果,即使實(shí)施了精益生產(chǎn)的企業(yè)也存在怎樣深入發(fā)展的問題。億歐分析主要有以下幾個(gè)
精益生產(chǎn)9s管理中的滿意度(SATISFICATlON)是什么? 滿意度(SATISFICATlON) 1、什么是滿意度 滿意是指客戶(外部客戶、內(nèi)部客戶)接受有形產(chǎn)品和無形服務(wù)后感到需求得到滿足的狀態(tài)。滿一活動(dòng)是指企業(yè)開展一系列活動(dòng)以使各有關(guān)方滿意
什么是作業(yè)流程分析? 作業(yè)流程分析的定義 作業(yè)流程分析與產(chǎn)品工藝分析大致相同,只是分析的對(duì)象不一樣而已。產(chǎn)品工藝分析的對(duì)象是產(chǎn)品的工藝流程,而作業(yè)流程分析的對(duì)象是進(jìn)行實(shí)際操作的人。作業(yè)流
精益管理中作業(yè)流程分析的目的 作業(yè)流程分析的目的 作業(yè)流程分析與產(chǎn)品工藝流程分析大致相同,因此作業(yè)流程分析的操作方法和產(chǎn)品工藝流程分析的操作方法也大致一樣。作業(yè)流程分析法是在作業(yè)人員一邊移動(dòng)一邊
未實(shí)現(xiàn)精益的工廠常態(tài):員工都很忙,效率卻很低下 做 精益 多年,發(fā)現(xiàn)許多工廠往往有這樣的現(xiàn)象出現(xiàn):工廠內(nèi)幾乎每個(gè)人都很忙,幾乎每個(gè)部門都忙不過來,但最終整體效率低下。而且也很難找出原因,不知該如何改善。本文從八個(gè)
精益生產(chǎn)推進(jìn)失敗的原因七:以罰代管,以條代教 精益生產(chǎn)推進(jìn)失敗的原因七:以罰代管,以條代教 想推行精益生產(chǎn),相應(yīng)的規(guī)章制度的確是少不了,但是想單純使用考核來完成 精益 是不可能的,一味地以罰代管,以條代教往往會(huì)起
企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)的參考要點(diǎn) 推行 精益生產(chǎn) 應(yīng)該是循序漸進(jìn)的,應(yīng)該是有自己的規(guī)劃與目標(biāo),有自己的計(jì)劃和方案的。下面這些要點(diǎn),聊以參考推進(jìn)過程中的參考。 一、認(rèn)真審核自己的現(xiàn)狀,了解自己缺少什么。
精益生產(chǎn)推進(jìn)失敗的原因五:不知道選擇哪個(gè)老師(咨詢顧問) 精益生產(chǎn)推進(jìn)失敗的原因五:不知道選擇哪個(gè)老師(咨詢顧問) 中國企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人往往注重社會(huì)權(quán)威性的老師,例如外國人、大學(xué)教授、博士,認(rèn)為只有這些人能做好企業(yè)管理輔導(dǎo)工作。
精益生產(chǎn)推進(jìn)失敗的原因六:過于依賴咨詢公司 精益生產(chǎn)推進(jìn)失敗的原因六:過于依賴咨詢公司 很多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)或者部門經(jīng)理,喜歡把精益工作托付給咨詢公司。認(rèn)為我花了這么多錢,請你來就是請你來做事情的。所以跟咨詢公司簽
產(chǎn)品精益研發(fā)管理應(yīng)該怎么做? 如何進(jìn)行產(chǎn)品精益研發(fā)管理?我們將那些成功進(jìn)行 精益研發(fā) 并取得顯著改善提升的企業(yè)的做法歸納為以下七點(diǎn): 一、向全球搜尋技術(shù)創(chuàng)新來源 向全球?qū)で髣?chuàng)新構(gòu)想與研發(fā)成果,不再將

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