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前言：要從中國制造到中國智造，這是中國經(jīng)濟界的共識。但怎樣才能實現(xiàn)，卻不是所有人都很清楚，很多企業(yè)在工業(yè)4.0、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+等概念滿天飛的環(huán)境下迷失了方向，智能制

前言 ：要從中國制造到中國智造，這是中國經(jīng)濟界的共識。但怎樣才能實現(xiàn)，卻不是所有人都很清楚，很多企業(yè)在工業(yè)4.0、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+等概念滿天飛的環(huán)境下迷失了方向，智能

在應(yīng)用六西格瑪管理時，企業(yè)要注意以下四個要點： 第一，合格的 六西格瑪管理 人員。目前，中國六西格瑪人才奇缺。因此，企業(yè)在啟動六西格瑪管理前要保證有足夠的專職人員。同

耐克的制造商在實踐 精益生產(chǎn) 的過程中發(fā)現(xiàn)，不僅生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高了，工人的工作環(huán)境也隨之改善。 耐克的供應(yīng)商從傳統(tǒng)工廠轉(zhuǎn)型為精益工廠，強調(diào)提升生產(chǎn)品質(zhì)的效率和反

精益生產(chǎn)，正成為企業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型的利器。 什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需

工業(yè)生產(chǎn)中，提高生產(chǎn)效率是工廠立足市場的核心競爭力之一，尤其是在市場競爭激烈的今天，哪怕是細微的效率改變都將直接影響經(jīng)濟利益。 傳統(tǒng)生產(chǎn)效率的衡量標準已經(jīng)過時 眾所周

工業(yè) 4.0 的提出，也帶來很多新興的工業(yè)問題解決方案。在提高生產(chǎn)效率這一問題的解決上，國際制造業(yè)提出了 全局設(shè)備效率 OEE 的概念。 OEE 代表設(shè)備綜合效率Overall Equipment Effectivene

企業(yè)如何實現(xiàn)設(shè)備OEE的價值？ 對于工業(yè)生產(chǎn)者而言，再完美的理論都不如一次實踐來得誘人。OEE會不會也淪為一次紙上談兵？工業(yè)生產(chǎn)效率的提高會不會依然進展緩慢？ 答案當然是 不

實驗室5S管理：清掃 建立并劃定清掃責任區(qū)。如對儀器設(shè)備有專人負責維護且清潔保養(yǎng)，化驗室劃定包干區(qū)有專人清掃，并系責任人。 執(zhí)行例行掃除并規(guī)定例行清除的內(nèi)容。如化驗室試

美國提出了先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃.在中國工程院的建議和推動下，我們國家也開始實施中國制造2025.無論是美國先進制造業(yè)計劃,還是德國工業(yè)4.0,還是中國制造2025,都聚焦到智能制造。

現(xiàn)在不少企業(yè)發(fā)展到了一定程度，要想不掉隊，都面臨著產(chǎn)業(yè)升級、構(gòu)建數(shù)字化工廠的重任。 博革咨詢 就針對現(xiàn)在亟待升級的工廠總結(jié)出以下兩大問題。 一、工廠中的產(chǎn)線處于黑箱狀

早在2000年，三星從DFSS剛開始興起的時候就積極引入。 例如，三星在當時比較先進的等離子平板顯示器的等離子電極的改進上，使用DFSS中的萃思原則（一種關(guān)于發(fā)明問題的理論，詳見