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1、TPM管理是什么？ 答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance--全員生產(chǎn)維護(hù)或全面生產(chǎn)維護(hù)）是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程，以全員參與為基

21、整理活動(dòng)的目的？ 答：清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/方便實(shí)用的指定地點(diǎn)。 22、整頓活動(dòng)是指？ 答：為了容易查找并使用必要品，指定及標(biāo)記保管場(chǎng)所和數(shù)量，

41、成為設(shè)備專(zhuān)家級(jí)的操作者應(yīng)具備的能力？ 答：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力；對(duì)于異常現(xiàn)象，可以進(jìn)行恢復(fù)措施的能力；判定基準(zhǔn)的能力；維持設(shè)備管理的能力。 42、自主維護(hù)一階段初期清

61、制定階段計(jì)劃與制定月計(jì)劃的不同點(diǎn)是什么？ 答：階段計(jì)劃不用確定每一項(xiàng)負(fù)責(zé)人，月計(jì)劃要詳細(xì)具體，確定每項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人，確定具體的日期，注意盡量不能從月初到月末貫通

6S管理是企業(yè)車(chē)間進(jìn)行有效管理的工具，那么公司如何有效實(shí)施6S管理呢？ 6S咨詢(xún)公司 博革咨詢(xún)根據(jù)多年輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)6S管理實(shí)施步驟及實(shí)施建議。 關(guān)于6S管理實(shí)施步驟 1、6S管理導(dǎo)入

哪些企業(yè)需要 六西格瑪設(shè)計(jì) ？一般而言，長(zhǎng)期存在如下現(xiàn)象企業(yè)是亟待改善的： 1、生產(chǎn)成本居高不下 2、庫(kù)存水平增加 3、檢驗(yàn)/測(cè)試/返工等所需資源增加 4、新產(chǎn)品投放市場(chǎng)的時(shí)間推

TPM管理 的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，

6S管理是由起源于日本的5S管理發(fā)展而來(lái)，它是現(xiàn)場(chǎng)管理的有效實(shí)施方法。某企業(yè)為確保車(chē)間正常生產(chǎn)秩序，保證各項(xiàng)生產(chǎn)順利進(jìn)行，持續(xù)營(yíng)造良好的工作環(huán)境，結(jié)合車(chē)間實(shí)際情況，總結(jié)

如今，醫(yī)患關(guān)系已經(jīng)是一個(gè)比較敏感的社會(huì)話題，而十三五規(guī)劃提出醫(yī)院管理的更高目標(biāo)，作為現(xiàn)代化的服務(wù)部門(mén)，醫(yī)院管理到底路在何方？ 精益 6S管理 已經(jīng)普遍被國(guó)內(nèi)企業(yè)接受，但

為了進(jìn)一步推進(jìn) TPM管理 的全員改善管理工作在全廠持續(xù)有效地開(kāi)展，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善，強(qiáng)化設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理，規(guī)范六源查找、整治、管理工作是必要的。 那么，我們所說(shuō)的六源有哪些呢？

5S管理對(duì)于現(xiàn)代企業(yè)，尤其對(duì)于制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理有著顯著的成效。而在倉(cāng)庫(kù)管理方面， 5s管理 所帶來(lái)得增益效果尤為突出。那么，一般來(lái)說(shuō)，倉(cāng)庫(kù)5s管理需要怎么做呢？ 1. 繪制倉(cāng)庫(kù)5S管

博革六西格瑪綠帶公開(kāi)課七月正式開(kāi)課，在完成10次課程并通過(guò)考試者，可獲得由博革咨詢(xún)頒發(fā)的六西格瑪綠帶培訓(xùn)證書(shū)，并擁有通過(guò)中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪綠帶考試的能力...